一线守护者·精益品质人

质量即生命，责任即担当

精益不是单点突破的偶然

而是全员同心的品质深耕

值此“3·15”国际消费者权益日

“和光人”以此为契机重温初心

始终坚持将品质承诺融入每一个日常

让每一束光

都经得起品质与良心的双重检验

研发二线工艺 李垒

攻坚EL不良，以“零缺陷”捍卫品质底线

产线曾突发EL不良问题，单班不良比例差强人意，但李垒深知，每一处不良都是对品质初心的拷问。为彻底消除隐患，他下沉一线，通过多批次对比分析、实物细致检测与现场全面调研，精准锁定不良源于镀膜工序后的操作不规范。随即，他牵头协同工艺、设备部门及供应商，重新规范操作流程、细化执行标准，并强化定时巡检与问题追溯，经过反复调试与优化，最终消除此类不良，用“零缺陷”的坚守，筑牢“和光品质”的第一防线。

质量部 FQC团队

校准检验标尺，以严谨守护质量诚信

作为产品出厂的最后关口，检验标准的一致性是守护“和光品质”的核心基石。过去，因质检员对标准的理解存在细微偏差，“过检”和“漏检”并存——前者徒增成本，后者损害客户利益，其根源在于质量检验的“标尺”不统一。为此，FQC团队启动“标尺统一”专项计划：收集典型缺陷样本建立标准缺陷库，定期组织盲测比对与案例复盘，将关键判定标准可视化、具体化并纳入考核。经过一年深耕，检验一致性提升至98%，过检率、漏检率分别下降0.12%、0.13%，以严谨的把控守护了公司与客户的双赢权益，让“3·15”精神融入每一次判定。

研发一线生产 丝网团队

优化印刷工艺，以协同攻坚筑牢质量防线

2025年10月，产线突现明显质量异常：EL断栅、正面印刷粗细不均、浆料印刷等不良问题集中出现。面对多重挑战，丝网团队迅速集结攻坚，通过层层排查锁定核心症结——浆料粘稠度过高导致堵网。他们立即开展稀释剂梯度实验，找到最佳配比，让EL断栅不良率得到有效控制；针对下刀位置粗细不均问题，升级网版并引入更高目数验证，进一步提升印刷一致性。同时，团队梳理流程、识别关键节点、建立动态监测标准，最终使电池片印刷不良率减半、日产能同步提升，他们用协同攻坚，诠释了品质担当的深层内涵。

每一个流程的优化

每一次细节的打磨

每一场协同的努力

都是和光人

对品质的敬畏、对责任的践行

未来，和光人将继续以精益为抓手

凝聚团队之力，深耕品质提升

让精益成为一种本能

让靠谱成为一种共识

在高质量发展的征程上

擘画光伏行业的美好未来